在PDC鉆頭施工過程中，廠家需要仔細總結經驗并合理選擇鉆井參數(shù)：

（1）新PDC鉆頭在進入孔之前應與鉸刀的外徑相符，并使鉆頭的內徑與芯部直徑相對應。在鉆孔作業(yè)開始時，初始壓力應較小，在將新鉆頭的唇形調整至孔底部的環(huán)后，應施加法向壓力。

（2）鉆井技術參數(shù)的大小應適應于所鉆的巖石，并應參照每單位PDC鉆頭的進料量進行調整。軸向壓力一般不大，初始壓力小，破碎巖石小于完整巖石，人工浸漬金剛石鉆頭小于自然浸漬鉆頭，應控制鉆頭重量和速度太快，要特別注意鉆頭過重的趨勢。如鉆孔工具的螺絲損壞太快，說明壓力太大，加之供水不足，容易引起燃燒。速度與鉆孔速度成正比，保持一定的線速度（大于2.0m / s），才能充分發(fā)揮金剛石鉆頭磨石的作用，提高工時效率，減少自身消耗，殺死碎石應公轉適當減小，選擇金剛石鉆頭，應選擇超直徑鉆頭和鉸刀，避免高速。

（3）泵的容積和壓力，在條件允許的情況下，較大的泵容積（30?50L / min）要優(yōu)于較小的泵容積。同時保持相應的泵壓，這樣可以減少鉆頭因漏水引起的燃燒現(xiàn)象，更不用說，因為供水量太大而鉆頭的唇口沖入槽內（主要原因凹槽是因為沖洗液中含有大量的巖粉）。金剛石鉆孔泵體積的選擇范圍請參見表1。

（4）清潔孔眼和乳化洗滌液是提高PDC鉆頭壽命不可忽視的內容之一。除了按照要求安裝回收系統(tǒng)并立即沖洗孔中的金屬碎屑，研磨，抽吸，滲透外，還經常用干凈的乳液代替臟的乳化洗滌液。PDC鉆頭打孔前，應使用重水打孔，并使用低固體聚丙烯酰胺泥漿作為沖洗液，以提高效率，減少鉆頭磨損并潤滑鉆孔工具。

（5）PDC鉆頭的選擇：除按規(guī)則選擇外，還應特別注意在破碎地層中使用硬度為HRC45?50的鉆頭，并使用具有一定硬度的鉆頭。軟的硬度和少量的網眼或細粒度的表在滑動層中設置位。堅持鉆頭排隊旋轉，每次都要堅持測量鉆頭的大小并填卡，每5min堅持測量機器尺，掌握鉆進速度的變化，堅持及時的修理和打磨鉆頭噴嘴，水槽，保持水的橫截面基本相同，盡力減少鉆頭的異常損壞。

（6）經常檢查雙管接頭的單作用性能。PDC鉆頭和鉸刀之間的間隙，夾子和夾子座與鉆頭之間的間隙以及鉆頭和夾子的內徑必須符合要求。現(xiàn)場夾應配備3?4種規(guī)格，以防止鐵芯阻塞和脫落。

（7）經常觀察鉆機上的壓力表，堅持使用水泵壓力表，功率表和功率聲來控制井眼條件，并及時調整鉆井參數(shù)。

（8）采用繩索取芯鉆孔技術，由于減少了繩索取芯向下鉆的次數(shù)，減少了PDC鉆頭的清掃磨損，擰松損壞和孔壁碰撞的機會，并且鉆桿與孔壁的間隙很小，鉆孔底部的鉆頭平穩(wěn)旋轉，從而大大提高了鉆頭的使用壽命。