采購(gòu)選擇合適的鉆頭，需要先了解鉆頭的類型和對(duì)應(yīng)的用途。

鉆頭廣泛用于我們的工程機(jī)械硬件中，它用于物理材料中鉆通孔或盲孔，并用于現(xiàn)有的孔擴(kuò)孔工具。但是，我們?cè)诓煌牟僮鳝h(huán)境中選擇的鉆頭類型也有所不同。常用的鉆頭主要包括麻花鉆，平鉆，中心鉆，深孔鉆和套筒鉆。擴(kuò)孔鉆和沉頭鉆通常被分類為鉆頭，盡管它們不能鉆入固體材料。下面，用小編一起來(lái)了解不同類型的鉆頭的不同用途。

地質(zhì)鉆頭是使用最廣泛的孔工具。通常的直徑范圍是0.25到80毫米。它主要由工作部分和手柄組成。工作部分有兩個(gè)螺旋形的凹槽，形狀像麻花，因此得名。為了減小鉆孔過程中導(dǎo)向部件和孔壁之間的摩擦，麻花鉆逐漸減小了從鉆尖到柄的直徑，并呈現(xiàn)倒圓錐形狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃前角的大小，刀片強(qiáng)度和切屑去除性能，通常為25°?32°。螺旋槽可以通過銑削，磨削，熱軋或熱擠壓加工。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分的頂角為118°，橫向邊緣的斜角為40°?60°，后角為8°?20°。由于結(jié)構(gòu)原因，前角在外邊緣處較大，并逐漸向中間減小。橫向邊緣為負(fù)前角（最大約-55°），在鉆孔過程中起到擠壓作用。為了提高麻花鉆的切削性能，可以根據(jù)加工材料的性質(zhì)將切削零件拋光成各種形狀（例如群鉆）。麻花鉆的柄有兩種：直柄和錐柄。前者被夾在鉆夾頭中，后者被插入機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般用高速鋼制造麻花鉆。帶有焊接硬質(zhì)合金刀片或冠的麻花鉆適用于加工鑄鐵，硬化鋼和非金屬材料等。

螺旋鉆頭的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，切削液容易進(jìn)入孔內(nèi)，但切削除屑性能較差。平面鉆結(jié)構(gòu)有兩種：整體鉆和裝配鉆。整體型主要用于鉆直徑為0.03?0.5mm的微孔。組裝好的平板鉆刀片是可更換的，并且可以在內(nèi)部進(jìn)行冷卻。它主要用于鉆直徑為25?500 mm的大孔。

深孔鉆通常是加工孔深與孔徑之比大于6的孔的工具。常用的有槍鉆，BTA深孔鉆，噴射鉆，DF深孔鉆等。套筒鉆也常用于深孔加工。

擴(kuò)孔鉆頭具有3到4個(gè)切齒，其剛性優(yōu)于麻花鉆，用于擴(kuò)徑現(xiàn)有孔并提高加工精度和光潔度。

齒鉆頭具有更多的工具齒，可將孔的端部成形為所需的形狀，用于加工各種沉頭螺釘?shù)某令^孔，或使孔的外表面光滑。

中心鉆頭用于鉆削軸工件的中心孔。它實(shí)際上由具有小螺旋角的麻花鉆和and鉆組成，因此也被稱為復(fù)合中心鉆。

空心鉆桿是中間的空心鉆頭，主要用于巖心鉆進(jìn)。

選擇合適的鉆頭，首先要對(duì)鉆頭的質(zhì)量進(jìn)行判斷。

鉆頭是一種工具，用于在實(shí)心材料中鉆通或盲孔并擴(kuò)大現(xiàn)有孔。常用的鉆頭有麻花鉆頭，平頭，中心鉆頭，深孔鉆頭和套筒鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭和沉頭鉆頭通常不能分類為鉆頭，盡管它們不能在固體材料中鉆孔。用于印刷板鉆孔的鉆頭通常由硬質(zhì)合金制成，因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布銅箔板在工具上的磨損特別快。所謂的硬質(zhì)合金鉆頭是通過壓制和燒結(jié)由碳化鎢粉末作為基體和鈷粉末作為粘合劑制成的。它通常包含94％的碳化鎢和6％的鈷。

由于金剛石鉆頭硬度很高，非常耐磨，具有一定的強(qiáng)度，適合于高速切削。但是韌性差，非常脆，為了提高硬質(zhì)合金的性能，一些使用化學(xué)氣相沉積法在5?7微米的碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）層上進(jìn)行，這樣它具有更高的硬度。一些使用離子注入技術(shù)，其中將鈦，氮和碳以一定深度注入基體中，不僅提高了硬度和強(qiáng)度，而且還允許在重新研磨鉆頭時(shí)使注入的成分在內(nèi)部遷移。另一種物理方法用于在麻花鉆頭的頂部生成一層金剛石膜，這大大提高了麻花鉆頭的硬度和耐磨性。

硬質(zhì)合金鉆頭的硬度和強(qiáng)度不僅與碳化鎢和鈷的比例有關(guān)，而且與粉末的顆粒有關(guān)。對(duì)于具有超細(xì)微粒的硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相晶粒的平均尺寸小于1微米。這種鉆頭不僅具有較高的硬度，而且具有較高的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。為了節(jié)省成本，現(xiàn)在許多鉆頭使用焊接柄結(jié)構(gòu)。原始鉆頭由硬質(zhì)合金制成。現(xiàn)在，后方的鉆桿由不銹鋼制成，大大降低了成本。