鉆頭廠家桓業(yè)機(jī)械今天和大家介紹三個(gè)方面：潛孔沖擊器、鉆頭和鉆管的尺寸選擇，潛孔鉆頭類型選擇，以及實(shí)際應(yīng)用方面。

潛孔沖擊器，鉆頭，鉆管的尺寸選擇：

潛孔沖擊器的尺寸主要取決于鉆孔孔徑和巖石類型。對(duì)于爆破孔來說，潛孔鉆孔的孔徑范圍是從89mm到252mm,小于89mm的孔徑主要選擇頂錘式,大于252mm孔徑的多用回轉(zhuǎn)式鉆孔方式。

通常來說，潛孔沖擊器能適用的最小孔徑就是其名義尺寸，意思就是4寸沖擊器適用的最小孔徑就是4寸的孔徑。通常來說這種情況下，沖擊器和孔壁之間，鉆管和孔壁之間，是有足夠的環(huán)形空間用于排渣的。

匹配鉆頭的最大尺寸為沖擊器尺寸加上1寸，比如說，匹配4寸沖擊器的最大的鉆頭尺寸為5寸。

鉆管的外徑尺寸和沖擊器外徑尺寸越接近越好，可以保證更好地排渣，同時(shí)也降低了卡鉆的可能性。

從鉆管（鉆桿）的加工工藝來說，冷拔管的表面光潔度和尺寸精度都優(yōu)于熱軋管。表面光潔度好意味著鋼管表面不易起皮，而起皮造成的金屬碎屑會(huì)降低沖擊器的使用壽命。另外，鉆管的螺紋和主體連接部分如果使用摩擦焊接就更好了，能增加鉆管的強(qiáng)度，同時(shí)，螺紋部分的熱處理做得好，能增加螺紋的可靠性和強(qiáng)度，使接卸桿更加順暢，提高工作效率和總的穿孔速度。

選擇合適的潛孔鉆頭

再來看看鉆頭，鉆頭的主體通常是通過硬質(zhì)合金機(jī)加工而來，再進(jìn)行熱處理到指定的硬度，使表面的壓應(yīng)力有足夠抗疲勞性能，然后再嵌上硬質(zhì)合金鉆齒。

凸面、尖齒的鉆頭設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)最快的穿孔效率，最適合磨石性較低的中軟巖。

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對(duì)于磨石性較高的硬巖，平面的鉆頭可以提高鉆頭的壽命。如果球齒的外緣夠大，可以通過多次修磨鉆頭來提高鉆頭壽命，降低使用成本。另外，凹面球齒的鉆頭也可以適用于此類磨石性較高的硬巖。

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凹面的鉆頭更適用于節(jié)理發(fā)育，裂隙多的中硬巖，可以有效地降低孔偏斜幾率，這個(gè)在前面的文章系列中也提到過。

實(shí)際應(yīng)用方面

露天礦和采石場(chǎng)鉆孔通常需要比較耐用的潛孔沖擊器，因?yàn)椴墒瘓?chǎng)通常都是長(zhǎng)期的工作，如果經(jīng)常更換沖擊器，就太不劃算了。有一些比較好的潛孔沖擊器在徹底更換前，可以多次修復(fù)使用，比如調(diào)換一下沖擊器的外管方向。建筑石材（大理石等）類的鉆孔更看重孔直度，在大于89mm孔徑的鉆孔中，潛孔式通常比頂錘式的孔直度要好。

勘探鉆孔需要在比較偏遠(yuǎn)，相關(guān)設(shè)施較差的工地工作。所以對(duì)潛孔沖器的要求就是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，可靠性高，而且要適應(yīng)高風(fēng)壓鉆孔。

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反循環(huán)沖擊鉆孔也比較常用，這種取樣方式相對(duì)來說金剛石取芯鉆孔要省成本。反循環(huán)沖擊器使用的工藝和普通潛孔沖擊器一樣，但是使用的是反循環(huán)鉆管，高壓空氣通過鉆管內(nèi)壁和外壁之間的空隙吹入，然后使鉆屑從鉆管內(nèi)壁之內(nèi)排出，之后用收塵袋收集鉆屑，如下圖所示。

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在實(shí)際使用中，永遠(yuǎn)要考慮一個(gè)重要因素，就是鉆機(jī)手。一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的鉆機(jī)手能夠通過有效地調(diào)整鉆孔參數(shù)，來減少?zèng)_擊器失效的幾率，提高沖擊器的壽命。

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市場(chǎng)上有很多種沖擊器選擇，有便宜的，也有高端的。但是衡量沖擊器的價(jià)值不僅僅是看其材料和設(shè)計(jì)本身，更重要的是要考量給用戶帶來的效率和巖米成本的兩者平衡。

比如說，一個(gè)沖擊器很便宜耐用，但是油耗很高，帶來的結(jié)果是巖米成本很高，這也不能說是一個(gè)很好的沖擊器。另一個(gè)沖擊器價(jià)格很高，但是帶來的效率也高，每巖米成本低，那么這就是一個(gè)好的沖擊器。

當(dāng)然，作為用戶，還需要考慮沖擊器廠家是否能夠提供足夠的技術(shù)支持和使用指導(dǎo)，這個(gè)也非常重要，可以有效地幫助我們用戶提高鉆孔效率，降低使用成本。