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一只下井的新鉆頭進尺的多少主要取決于鉆頭的尺寸、類型、地層的軟硬和鉆進參數的配合。一般來說,鉆頭尺寸越小、地層越硬,進尺越少,鉆頭尺寸越大、地層越軟,鉆頭進尺就越多。
金剛石鉆頭優勢
一、受力平衡設計使鉆頭具有良好的導向性,適應配合井下馬達應用于定向鉆井,具有較小的徑向震動;
二、不同結構的專利PDC復合片在鉆頭不同位置的合理布置使鉆頭具有較強的攻擊性和抗研磨性;
三、強攻擊性設計使鉆頭可獲得高的機械鉆速;
四、動態流場模擬技術應用于水力設計,使井底流場最優化,有利于提高排屑速度和防泥包。
因為PDC鉆頭的材料主要為鑄造碳化鎢和金剛石復合片,所以它壽命長,價值高。
在使用這種設備的時候,一定要注意使用配套的工具對其伸縮的方向進行良好的糾正,在使用配套工具的時候,要嚴格的按照產品的說明書來使用,以免造成設備的損壞。而在設備的使用方向上,要嚴格的根據使用場地來進行選擇,土質比較疏松一點的,使用的角度方向可以更大一些。
隨著現代鉆探行業的不斷深入發展,自動控制設備給該行業帶來巨大利益的同時,其設備之復雜,型號之豐富,所涉及的范圍之廣,一旦設備出了故障,給維修工作帶了的困難不僅僅只是經濟上的。重新刃磨鉆頭時,最好使用鉆頭刃磨專用機床或萬能工具磨床,這對保證鉆頭使用壽命和加工精度非常重要。如原來的鉆型加工狀態良好,可按原鉆型重磨;如原鉆型有缺陷,可按使用目的適當改進后面形狀和進行橫刃修磨。
金剛石鉆頭切削刃材料的弱點
第一,PDC鉆頭的脆性較大,遇到沖擊載荷會引起破裂。
第二,PDC鉆頭的熱穩定性較差,在高溫下金剛石燃燒變為二氧化碳和一 氧化碳(碳化),在空氣中約在455~860℃之間,金剛石就要出現石墨化燃燒;在惰性或還原性氣體中不會氧化,但在約1430℃時,金剛石晶體會突然爆裂而變成石墨。
因此金剛石鉆頭的設計、制造和使用中須避免金剛石材料經受高的沖擊載荷并保證金剛石切削齒的及時冷卻。
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